管道泵安裝注意事項(xiang)

1.安(an)裝管(guan)道泵時(shi)要(yao)挑(tiao)選牢(lao)固之水準路麵，並維(wei)持(chi)穩定，使(shi)之能夠很(hen)好的確保管道(dao)泵(beng)的入口的平(ping)穩(wen)，從而(er)便(bian)於檢修(xiu)。

2.盡量(liang)減少(shao)將(jiang)設(she)備安設於室(shi)外。若務(wu)必(bi)安裝於室外(wai)時，應遮蓋(gai)防(fang)護罩。若(ruo)泵浦配置有電子(zi)器件(jian)控(kong)製板時，則(ze)須多(duo)方麵維護。

3.PVC材料之泵浦應(ying)防止受目光立(li)即(ji)直射(she)以避(bi)免材(cai)料(liao)脆(cui)裂。

4.配管前(qian)要先(xian)考慮(lv)到應用之有機(ji)化學(xue)液(ye)體(ti)、溫度標(biao)準(zhun)及運輸(shu)水泵揚(yang)程(cheng)，挑選不一樣之管材原(yuan)材料，切(qie)合(he)實際(ji)之規(gui)定。比(bi)如(ru)：溫度60℃左(zuo)右(you)，應挑選PP管材安裝(zhuang)。

5.開展(zhan)配管時要留意管中(zhong)不能(neng)殘(can)餘(yu)一(yi)切殘渣或碎(sui)渣(zha)，必需(xu)時要以冷水多方麵(mian)清(qing)理管路。

6.法(fa)蘭盤(pan)相(xiang)接處應襯以(yi)密封墊，並保證(zheng)卡(ka)緊(jin)以避免(mian)氣(qi)體吸(xi)進泵浦內(nei)。

7.管道泵配(pei)管時應用金屬(shu)複合材料時，須(xu)在泵浦入(ru)口(kou)處管路改(gai)裝抗(kang)震(zhen)連接頭(tou)，防止(zhi)入口處(chu)法蘭(lan)盤震破。

8.管道泵運輸液體超(chao)出(chu)一定高寬比時，須在(zai)出口處改裝止回(hui)閥避免回壓(ya)導致泵浦損傷。

9.安全(quan)性(xing)排(pai)汙閥需裝在泵浦(pu)出口處與第一道開(kai)關閥中間，並盡量安上氣壓表以檢測(ce)管中工作壓力。

10.為(wei)防止泵浦吸進髒物(wu)，或虹(hong)吸式功(gong)效(xiao)，請(qing)改裝水(shui)泵底(di)閥(fa)(福(fu)特反(fan)倒(dao))。

11.止回閥應盡可(ke)能安裝在泵浦入口處周(zhou)邊(bian)，安裝氣壓表(biao)或安全性排汙(wu)閥時應盡(jin)可能應用(yong)T型連接頭。

12.配管時要留(liu)意(yi)管道不能用勁(jin)歪(wai)曲(qu)，安裝完後再查驗(yan)泵浦是不(bu)是有(you)因(yin)安裝時用勁過猛或有誤安裝姿勢而歪(wai)曲形變。

13.設備固定(ding)不動完(wan)後(hou)應再(zai)確定是不是堅固，並轉動馬(ma)達(da)風(feng)扇(shan)以確定電機是不是可隨(sui)意轉動。

14.接(jie)好電(dian)源(yuan)插頭以前應確定所(suo)應用之開關電源是不是(shi)與(yu)電機方式(shi)相一致(zhi)，並(bing)接好過(guo)電流量過載(zai)保(bao)護器(qi)。

15.應用於風險(xian)之(zhi)有機化學液體，應將泵浦揉弄(nong)防護(hu)罩(zhao)以防萬(wan)一。

16.泵浦電機要起動(dong)前，須滿油液體，查(cha)驗入口處凡(fan)而是不是開啟(qi)，並切勿高(gao)轉速。

管道泵安裝進行後應再確(que)定管路(lu)是不是堅(jian)固(gu)，防止液體溫(wen)度導致形變或(huo)振(zhen)動損壞(huai)。

立式管道泵常見(jian)密(mi)封(feng)故障的類(lei)型(xing)

管道泵在運(yun)作中，一般(ban)會造(zao)成(cheng)各種各樣(yang)放陸(lu)在其中泄露狀(zhuang)況通常是一些常(chang)見故障的綜(zong)合性體現(xian)。

導(dao)致泄(xie)露的緣(yuan)故(gu)是各(ge)個(ge)方麵的(de)，如密封性設備(bei)挑選不科學、密封性元器件的材料不適合應用標準、安裝不談(tan)、或運行小實際操(cao)作(zuo)管理方法不當等所導致的。

為了(le)確保管道泵的一切正常運行，務必做到防止主(zhu)導，不但(dan)耍做(zuo)好(hao)平時的維護保養工作中，並且(qie)還(hai)解決(jue)機泵的運作監控。因而掌握將會(hui)造成泄露(lu)的緣故，把(ba)握泄露的統計(ji)分析方(fang)法，便於(yu)目的性地治(zhi)醞便是維護保養機泵一切正(zheng)常運作的必需方式。

密封性常見故障的類型 危害管道泵造成泄露的緣故大概有：浸蝕和(he)損壞、軸封常見故障(zhang)、設備故障等三類別(bie)這種(zhong)常見故障又(you)全是互(hu)相聯絡、互相影(ying)響，因果性的。

管道泵密封性常見故障的類型

1.浸蝕(shi)和損壞 浸蝕(shi)和損壞可導致泵體和泵差破孔.造成很多泄露，並空(kong)蝕密封性元(yuan)器件使密封性無(wu)效。浸蝕狀況在運輸酸(suan)、賊、鹽等候殊液體的泵中多見;損(sun)壞狀況(kuang)在運輸礦槳水溶(rong)液的泵中統(tong)

2.軸(zhou)封常見故障這種常見故障關(guan)鍵是漏(lou)損。做為動密封性的軸封，一般要作到一直有效地(di)密封性是比較艱(jian)難(nan)的。

3.設備故障 這種常見故障關鍵是機械設備毀(hui)壞和震動，一般與管道離(li)心泵的應用標準息(xi)息相關。

工作經驗說(shuo)明，一般應用負荷(he)下，管道泵的泄露關鍵產生在軸封處。在化(hua)工廠用係(xi)中，浸蝕和房(fang)損是使泵造成泄露的關鍵(jian)要素。在煉油(you)廠用泵中，軸封和滾柱(zhu)軸承的毀壞是造成泄露的關鍵緣故。