磁力泵(beng)泵軸的斷裂材(cai)料(liao)為99%的氧化鋁陶(tao)瓷，斷裂(lie)的(de)主要原因是(shi)泵的空(kong)轉和軸(zhou)承的幹磨(mo)使軸發生(sheng)扭曲。當泵被拆(chai)卸(xie)和檢查(cha)時(shi)，可(ke)以看(kan)到(dao)軸承(cheng)已經磨損。

（2）軸承損壞(huai)

磁力泵軸承是用(yong)高密度碳製成的，如果(guo)泵斷水或泵中(zhong)有雜(za)質(zhi)，就會對(dui)軸承造成(cheng)損壞。如果不能保證內外磁體的同軸度要(yao)求，也(ye)會(hui)直接影響軸承的壽命(ming)。

（3）揚程不足

造成這(zhe)種(zhong)故(gu)障(zhang)的原因包括：輸送(song)介(jie)質中的空氣(qi)、對葉(ye)輪的破壞、速度不足、液體輸送比例(li)過大、流(liu)量過大。

（4）流量不足(zu)

流量不足的主要原(yuan)因(yin)是：葉輪損壞、速度不足、升程(cheng)過(guo)大、管(guan)內碎(sui)屑(xie)堵(du)塞(sai)等。

(5)磁力泵不能產生液體。

磁(ci)力泵不能產生液體是泵中容(rong)易發(fa)生的故障，原因很(hen)多。首先，檢查泵的吸(xi)入管路(lu)是否有泄漏(lou)，檢(jian)查吸入(ru)管路中的空氣是否(fou)排出，磁力(li)泵中注入的液(ye)體量(liang)是否足夠，吸入管路中是否有雜物堵塞，檢查泵是否反(fan)轉（特別(bie)是在電機(ji)已經被改造後）。GED或電源(yuan)線(xian)已(yi)修(xiu)複），還應(ying)注(zhu)意(yi)泵的吸入高度是否過高。此外，檢查泵的動(dong)環和(he)靜環(huan)是否完好無(wu)損(sun)，並確保整個轉子(zi)可以(yi)少量移動。

值得注意的是，磁力泵維修多次找(zhao)不到問(wen)題(ti)，應注意磁耦合工(gong)作是正(zheng)常的。軸承、內(nei)磁轉(zhuan)子和隔膜在(zai)運行(xing)過程中產生熱量，從(cong)而增加工作溫(wen)度。一方麵傳輸(shu)功(gong)率會降低(di)，另(ling)一方(fang)麵磁力泵會對蒸(zheng)發液體(ti)的傳(chuan)輸造成很大的麻煩。隨著溫度的升高(gao)，磁鋼的傳輸功率不斷(duan)降(jiang)低。通常情況(kuang)下，在磁鋼(gang)的工作(zuo)極限溫度下，傳輸容量的下降是可逆(ni)的，但在超過極(ji)限溫度的情況下，是不可逆的，即在磁鋼冷(leng)卻(que)後，失去的傳輸容量永遠無法恢(hui)複。如果不及時處(chu)理(li)，熱傳導油泵耦合(he)將(jiang)失效(xiao)。因此(ci)，磁力泵應該(gai)設計一個可靠的冷卻係(xi)統(tong)。對於(yu)不易(yi)蒸發的介質，冷卻循(xun)環係統通(tong)常(chang)從葉輪或泵的出口吸入液體，然(ran)後(hou)通過軸承和磁力驅動返回吸入口(kou)。對於易於蒸發的介質，應添(tian)加(jia)熱交換(huan)器(qi)或將液體從泵中流出的罐，以避免(mian)熱量返(fan)回吸入。對於含有固體或鐵(tie)磁性(xing)雜質的介質，應考慮(lv)過濾(lv)。對於高溫介質，應考慮冷卻。以確(que)保磁耦合不超過工作極限溫度。

您可以使用轉速計進行測量。如(ru)果電(dian)機速度正常，則可以考慮磁耦(ou)合器是否滑(hua)動。

修了(le)幾次，還是找不(bu)到問題。需要注意的是，磁耦合正在正常工作。一方麵(mian)傳輸功率(lv)會降低，另一方麵磁力泵會對蒸發液體的傳輸造成很大的麻(ma)煩。隨著溫度的升高，磁鋼的傳輸功率不斷降低。通常情況下，在磁鋼的工作極限溫度下，傳輸容量的下降是可逆的，但在超過極限溫度的情(qing)況下，是不可逆的，即在磁鋼冷卻後，失去的傳輸容量永遠無法恢複。如果不及時處理，熱傳導油(you)泵耦合將失(shi)效。因此，磁力泵應該設計一個可靠的冷卻係統。對於不易蒸發的介質，冷卻循環係統通常從葉輪(lun)或(huo)泵的出口吸入液體，然後通過軸承和磁力驅動返回吸入口。對於含(han)有(you)固(gu)體或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾。對於高溫介質，應考慮冷卻。以確保磁耦合不超(chao)過工作極限(xian)溫度。

您可以使用轉速計進行測(ce)量。如果電機速度正常，則可以考慮磁耦合器是否滑動。