管道(dao)泵是單吸(xi)單級離心泵，屬(shu)於立(li)式(shi)結構(gou)。由於它的入(ru)口和出口是在同(tong)一(yi)直線上，且(qie)入口(kou)和出口的直徑是相(xiang)同的，這是一段相似的管道，可以(yi)安裝在管道的任(ren)何(he)地(di)方(fang)，所(suo)以稱為管道泵(beng)（又稱(cheng)增壓(ya)泵）。結(jie)構特點(dian)：單(dan)吸單級(ji)離心(xin)泵，同線同進(jin)同出，直交(jiao)中軸(zhou)線，立式泵。

首先，管道離心泵的基(ji)本結構由六(liu)個(ge)部(bu)分(fen)組(zu)成。

管道離心泵的基本(ben)結構由葉輪(lun)、泵體、泵軸、軸承、密封環和(he)填(tian)料盒組成。 　　

1.自吸離心泵的葉輪是(shi)核(he)心組成部分。它具(ju)有(you)高(gao)速(su)，葉輪上的葉片(pian)起(qi)主要作(zuo)用。葉輪裝配(pei)前(qian)必須(xu)進行(xing)靜(jing)平(ping)衡試(shi)驗(yan)。為了(le)減少水的摩擦(ca)損(sun)失(shi)，葉輪的(de)內(nei)外(wai)表麵(mian)必須是光滑的。 　　

2.泵體，又(you)稱泵殼，它是泵的主體。支持(chi)固(gu)定效(xiao)應和GD不鏽(xiu)鋼(gang)管(guan)道泵軸承(cheng)的安(an)裝支架[1]。 　　

3.三是泵軸的功能(neng)是連(lian)接(jie)電機(ji)的聯(lian)軸器(qi)，將(jiang)電機的螺距(ju)傳遞到(dao)葉(ye)輪，葉輪是機械能傳(chuan)遞(di)的主(zhu)要部分。 　　

4.所示，軸承是套(tao)在泵軸上(shang)支撐(cheng)泵軸的組件(jian),它有兩種滾動軸承和滑動軸承。當使用黃(huang)油作為(wei)潤滑(hua)劑(ji)時，滾動軸承應(ying)適(shi)當(dang)潤滑。一般來(lai)說，太(tai)大的體積2/3/3/4會加熱太少(shao)的噪(zao)音和熱(re)量！滑動(dong)軸承是由透(tou)明(ming)油作為潤(run)滑劑製成，並被(bei)潤滑到油位(wei)線。過多的油(you)必須在泵軸上滲出(chu)並漂(piao)白(bai)。軸承太少過熱並(bing)燒毀。在泵的運行過程中，軸承溫度一般在(zai)85度左(zuo)右(you)。如果過高，就會找(zhao)出原因(yin)（是否有雜質，油質(zhi)是否(fou)黑(hei)，是否有水），並及(ji)時處理(li)。 　　

5.密封圈(quan)又稱泄漏環。進口清(qing)關(guan)高泵的葉輪和泵殼之(zhi)間的間隙流(liu)向低壓區,泵的出水(shui)量和效率!過(guo)小(xiao)的間隙會(hui)引起葉輪和泵殼之間(jian)的摩(mo)擦。為了提高葉輪和泵殼(ke)的內流阻力，減(jian)少內部泄漏，延(yan)長(zhang)泵殼的使用壽命(ming)，在泵殼內緣(yuan)和葉輪外支(zhi)撐接頭處安裝了密封(feng)環，密封間隙(xi)保持在0.25~1.10mm之間。 　　

本發明主要(yao)由填料、水封環、填料盒(he)、填料(liao)壓蓋和水封管組成。填料箱(xiang)的功能是縮(suo)小泵殼與(yu)泵軸之間的間隙，使泵內的水不(bu)流出，外部空(kong)氣不進入泵內。始(shi)終(zhong)保(bao)持泵內的真空。當泵軸摩擦被填料填充(chong)時，它將依(yi)靠(kao)水封管進入水封環(huan)和冷(leng)卻(que)填料。保持泵運行。所以在泵的操(cao)作過程中,縱(zong)橫(heng)字(zi)謎(mi)檢測(ce)電(dian)路(lu)是特別(bie)注意!大約600小時(shi)運行將對填料進行更(geng)換(huan)。

二(er)、離心泵的過流部件

離(li)心泵由吸入室(shi)、葉輪和排放(fang)室三部分組成(cheng)。葉輪室是泵的核心，也(ye)是流動部件的核心。泵通過葉輪在液體上工(gong)作，增(zeng)加了能量(liang)。根(gen)據液(ye)體葉輪的方向(xiang)，將其(qi)分為三(san)類：

（1）徑(jing)向葉輪（離心葉輪）沿垂直於(yu)軸線(xian)的方向流出葉輪。 　　

(2)(混流式葉輪)、斜(xie)流葉輪葉輪液體(ti)沿(yan)軸方向傾斜。 　　

（3）葉輪軸向與軸向平行。葉輪吸入方式分為兩(liang)種(zhong):（1）單吸葉輪（即。,從(cong)一側吸入葉輪液體）。(2)雙(shuang)吸葉輪(即從葉輪兩側吸入液體)。根據(ju)蓋(gai)板的形狀，將葉輪分為三類：（1）封閉葉輪。(2)開(kai)口葉輪。(3)半開式葉輪。閉(bi)式葉輪被廣(guang)泛(fan)使(shi)用(yong),單吸雙(shuang)吸葉輪葉輪是屬於這(zhe)種形(xing)式。

三、離心泵的工作原(yuan)理

離心泵的工作原理是離心泵由(you)於離心力(li)而使水流出。管道泵在泵工作前，管道泵泵體和進水管必須裝(zhuang)滿(man)水箱以形成真(zhen)空狀態(tai)。當葉輪快速旋(xuan)轉時，葉片使水快(kuai)速旋轉(zhuan)。在離心力的作用下，旋轉的水從葉輪中(zhong)飛(fei)出，泵內的水被拋(pao)出。葉輪的中央部分形成真空區。在大氣(qi)壓(或水壓)下，原水通(tong)過管網壓入進水口。這樣(yang)循(xun)環,就可(ke)以實現連續抽(chou)水。值得一提的是，離心泵在開水前必(bi)須在泵殼內。否則(ze)，泵體會受到加(jia)熱、振(zhen)動，水量會減少，對(dui)泵的損壞(huai)（簡(jian)稱“汽(qi)蝕(shi)”）將導(dao)致(zhi)設備(bei)事故(gu)。有許(xu)多(duo)類(lei)型(xing)的離心泵,分類方法(fa)如下:1根據葉輪泵方式:雙吸泵單吸離心泵。2。根據葉輪數(shu)量、單級離心泵和多級離心泵。3.開式葉輪離心泵按(an)葉輪結構，半(ban)開式葉輪離心泵，閉式葉輪離心泵.4.根據工作壓力：低(di)壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵.

4所示。介紹離心泵的一些重(zhong)要的性能曲(qu)線。

流量、揚(yang)程、H軸功(gong)率、N轉速、n效率、η等(deng)泵性能參(can)數之間存(cun)在一定的關係。管道泵改(gai)變它們(men)之間的值關係(xi)的曲線稱為泵的性能曲線。泵性能參數的變(bian)化(hua)和限製(zhi)：第(di)一，泵的搶占(zhan)速度和最大速度是前提(ti)。主要有三條曲線：流量-水頭(tou)曲線、流量-功率(lv)曲線、流量-效率曲線.

流量—揚程特性曲線

它(ta)是離心泵的基本功能曲線。速度小於80離心泵的特(te)點(彎(wan)曲)。兩側(ce)均(jun)表現駝(tuo)峰(feng)性能曲線。離心泵的比轉速為80～150，性(xing)能曲線平緩。轉速大於150的離心泵具有陡(dou)降性能曲線。一般(ban)來說(shuo)，當流量較(jiao)小時，水頭相對較高，水頭隨著流速的增加而減小。

流量—功率曲線

管道泵軸功率隨(sui)流量,流量Q = 0時,相應的軸功率不等於零,和在一定(ding)值（約60％的地球(qiu)的正(zheng)常(chang)操作）。這種功率主要消耗(hao)在機械損耗上。這時，水泵裏(li)滿是水。如(ru)果(guo)泵長時間運轉，會引起泵溫升(sheng)高，泵殼和軸承發(fa)熱，嚴(yan)重會引起泵體熱變形。當泵頭是一個非(fei)常大的值時，夜色直播抖肾app稱之為“隔板(ban)”。當出口閥逐(zhu)漸(jian)開啟(qi)時，流量逐漸增大，軸功率增加緩(huan)慢。

流量—效率曲線

當流速為0時，效率為零(ling)。隨著(zhu)流速的增加，效率逐漸提高。當流量增加到一定值(zhi)時，效率降低，效率較高，接近(jin)高效點。效率相對較高，這一地區(qu)被稱為有效區域。